镍网专用自动喷砂机

设备用途及技术特点

1） 干式喷砂通过式结构，以输送带为产品的运载工具，通过式连续作业；

2） 输送带配合多组摆动喷枪，可满足平面喷砂加工，而且输送速度及摆动速度可根据加工工艺要求司服调节；

3） 干式喷砂采用吸入式喷砂方式，保证了连续性及稳定性。

4） 磨料回收方式采用机械回收方式，回收量大且稳定可靠；

5） 配有大流量除尘排风系统，四级除尘方式，使清理室内始终保持一定的负压；

6） 电控系统采用PLC及人机界面作为核心控制单元。

2.设备名称及规格

3.供货范围

喷砂机1台，应包括（但不限于以下部件）：

二、设备基本参数

1.设备设计依据及基本参数

1.1 设备动力供应及使用环境

1.2 可加工的产品参数

1.3产品加工验收标准

1.4 设备主要技术参数

三、设备组成及功能特点

1.设备系统组成

主要由主喷砂室、前后过渡室、前后主动输送台架、喷枪摆动机构、物料水平及垂直输送机械、砂料分选及除尘系统、落地式电气控制系统组成。

2.设备工作原理

喷砂清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料，喷向被处理的工件表面，以磨料对产品表面的冲击和磨削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，是一种高效率的处理方法。

设备工作流程

1）接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。

2）按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），根据待加工工件类型选用相应工装夹具，并将其放在输送皮带上。

3）、开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料。

4）、将需加工工件直接放到或通过夹具放在输送带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪对工件做摆动喷砂加工。

5）、已加工好的工件经过隔离室，风刀吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下。

设备各系统结构及主要技术参数

4.1喷砂机主体

4.1.1室体

喷砂室为遮闭结构，其构架由型材及钢板焊接制成。外表面进行表面处理后再进行喷涂，整体强度好，外形美观。

4.1.2辅机

采用型材及钢板焊制成，附机上有安装输送系统，用于工件输送输送至室体内外。

4.1.3舱门

喷砂室两侧设置舱门。

喷砂室舱门用于维护，同时可供操作人员检查产品的喷砂质量及清洁产品。

4.1.4观察窗

在舱门上设有长圆形观察窗，操作方便且可随时了解喷砂的质量。

4.1.5室体内壁防护板

喷砂室内壁安装耐磨橡胶板保护，厚度为2.5mm，具有高耐磨、韧性好、采光度佳等优点，可保证室内照明的亮度。

4.2喷砂系统

主要由储箱、磨料阀、进气阀、压力调节阀、喷砂装置及控制系统等组成。

4.2.1喷砂机

符合抛（喷）丸设备安全要求；

符合抛（喷）丸设备通用技术条件；

符合抛（喷）丸清理质量等级。

4.2.4喷砂装置

喷砂装置主要由喷砂软管、喷嘴、砂管接头等组成。喷砂装置的有效喷砂距离≤200mm，喷射的距离、角度和位置完全可以根据使用需要进行手动调控。

喷砂软管

采用耐磨的合成橡胶制造，通径为φ19mm,由内胶层、增强层和外胶层组成，各层之间用胶黏剂黏结，使用安全可靠，工作压力为四倍安全系数。

（1）喷嘴

采用内衬材质为碳化硼，喷嘴口径为φ8.0mm

4.3 输送机构

由结构架、滚轮、皮带、传动机构等组成。

4.4水平及垂直物料输送机械

4.5喷枪摆动机构

4.6砂材循环回收系统

磨料回收循环系统为机械回收结构方式。

由输送机、惯性分选器、振动筛组成。

4.6.1磨料分选机

采用惯性分离器然后经过振动筛分。该机构能相对地分离小的不合格的砂材和灰尘.

4.6.2储砂箱

    储砂箱用于收集砂材。采用2.5mm钢板接制成，

4.7通风和除尘系统

喷砂机通风空气采用顶部送风，抽风的方式，除尘系统采用多级除尘：**级为旋风除尘，使其能过滤70%的大颗粒粉尘，第二级除尘采用滤筒除尘，经初级净化的气体进入滤筒式除尘器主体，含尘气体经滤筒过滤后经净气室排出，气体排放达到国家标准(GB 16297-1996)。系统附加惯性及振动除尘分选。

4.7.1旋风除尘器

旋风除尘器是利用离心力将含尘空气中的粉尘颗粒分离出来。旋风除尘器可以用作高效除尘器的前级分离装置，将空气中的大颗粒粉尘分离出来。

4.7.2滤筒式除尘器

滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、喷吹清灰系统、控制系统组成。

4.7.3除尘风机

4.7.4 排风管

经除尘器过滤后排出大气的气体完全符合环保要求，且排风管的制作和安装由甲方或乙方负责，并按照环保要求竖立在厂房外且高度符合要求，并有雨帽等设计。

4.8 电气控制系统

4.8.1照明

喷砂机的照明是保证喷砂清理质量的必要条件。

4.8.2电气控制

    设备的电气控制系统包括全部电气控制中的控制箱等。共设计一个总控制柜，控制系统采用PLC及人机界面集中控制。