喷漆房（有机废气处理使用过滤吸附加RCO催化燃烧方式）
1. 设计依据：
1.1 最大工件尺寸：L6000×W3000×H3000mm（以实物为准）
1.2 喷漆房内尺寸：L10000×W5000×H4500mm（按实物设计）
1.3 喷漆房外形尺寸：L10150×W5150×H5175mm
1.4 最大工件重量：10T
1.5 工件材质：铸造及焊接件
1.6 加工工艺：面漆底漆
1.7 每日工时：8小时
1.8 台车轨距：1500mm
1.9 动力条件：供电电源： 交流三相五线制，电压380V±15%，频率50Hz±2%
1.10 设备安装场地：室内
1.11 废气处理方式：干式过滤+RCO催化燃烧处理。
2、产品制造、安装、验收标准
GB2001-2006 《有机废气净化装置安全技术规范》
GB14443－93 《涂漆作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》
GB6514-95 《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全》
GB6514-95 《涂漆作业安全规程 涂漆工艺通风净化》
GB7691-87 《涂漆作业安全规程 劳动安全和劳动卫生》
YJB307-95 《涂装设备制造、安装与验收标准》
TD298 《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术条件》
YJB273-96 《涂装设备焊接标准》
GB14444－93 《喷漆室安全技术规定》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
TJ36－79 《工业企业设计卫生标准》
GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
GB50034-92 《工业企业照明设计标准》
GBT52226.1-1996 《工业机械电气第一部分：通风技术》
3、喷漆房功能介绍
喷漆房具有喷漆、流平；喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及RCO废气处理功能。
设备由（1）室体、（2）供风系统、（3）排风及漆雾处理系统、空气净化系统、（4）废气检测报警系统、（5）电控系统组成。
3-1、室体：
由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
3-2、供风系统：
由送风系统和热风循环系统组成。
喷漆室通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风；当冬季室外空气温度过低时，启动加热系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。
3-3、排风及漆雾净化系统：
作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。喷漆雾随高速气流经过漆雾净化系统的折流、沉降和吸附，其中固体部分被拦截，漆雾溶剂中的有机溶剂被稀释并经催化燃烧设备处理后达标排放。
漆房室内的洁净度通过空气净化系统（干式过滤）来实现。
净化系统采用三级过滤方式：
第一级过滤设置在风机之前，对空气进行初效过滤；能有效提升产品表面粉尘和絮装物附着在油漆上；
第二级过滤设置在静压室底部；
第三级过滤为进碳箱之前；
经过三级过滤后有效保障活性碳使用寿命求。
3-4废气检测报警系统主要是监测可燃气体浓度，当室内可燃气体浓度超过某设定值时，系统报警并自动打开排风机，强制换气，迅速降低室内可燃气体浓度。
3-5设备配有控制柜，构成独立的控制系统，控制整台设备的运行。
