大型互感器为山字型或羊角型，单体重量大，使用我转台喷砂机通过转台自动旋转及喷枪摆动实现覆盖喷砂，毛化互感器表面为二期涂装做准备
一、设备设计简述
1.设备用途及技术特点
1）台车式结构，以轨道台车为产品的运载工具，间歇作业，台车在清理室外装卸产品后进入室内；
2）转盘式结构，可360度旋转，可满足多方位喷砂加工，而且转动速度可根据产品的外形及加工工艺要求变频调节；
3）对于设备的核心部分----吸入式喷砂机，喷射力强大、稳定。
4）磨料回收方式采用气力回收方式，稳定可靠；
5）配有大流量除尘排风系统，两级除尘方式（旋风除尘+滤筒除尘），使清理室内始终保持一定的负压；
6）电控系统采用台达PLC及人机界面作为核心控制单元，其他电器均采用国际知名品牌，提高系统的可靠性。
2.设备名称及规格
设备名称 | 规格型号 | 数量 |
台车转盘式喷砂机 | GS-1515 | 1台 |
3.供货范围
台车转盘式喷砂机1台，应包括（但不限于以下部件）：
序号 | 部件名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 喷砂机主体 |
| 台 | 1 |
|
2 | 喷砂机附机 |
| 台 | 1 |
|
3 | 台车机构 |
| 套 | 1 |
|
4 | 喷枪升降及摆动机构 |
| 套 | 2 |
|
5 | 磨料分选机 |
| 套 | 1 |
|
6 | 储砂箱及支撑架 |
| 套 | 1 |
|
7 | 旋风除尘器 |
| 台 | 1 |
|
8 | 脉冲滤筒式除尘器 |
| 台 | 1 |
|
9 | 电控箱 |
| 台 | 1 |
|
10 | 起吊装置 |
| 套 | 1 |
|
二、设备基本参数
1.设备设计依据及基本参数
1.1 设备动力供应及使用环境
序号 | 项 目 | 要 求 | 备 注 |
1 | 工作环境 | -15-40℃，相对湿度≤90% | 无任何腐蚀性及有害气体 |
2 | 电源 | 三相五线制AC380V±10% 50Hz 设备总功率约10.0KW |
|
3 | 气源 | 洁净，工作压力不小于0.55MPa 流量不小于9.0m3/min | 气源质量等级4-6-5 |
4 | 占地空间 | 4000×5100×3300（mm） | 确认布局示意图后方可制作 |
1.2 可加工的产品参数
序号 | 项 目 | 技 术 内 容 | 备 注 |
1 | 名称 | 互感器 |
|
2 | 材料 | 环氧树脂混合料 |
|
3 | 规格尺寸 | 最大600×519x300（mm） |
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4 | 转台承重 | 500kg |
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5 | 悬臂吊承重 | 200KG |
|
1.3产品加工验收标准
序号 | 项 目 | 技 术 内 容 | 备 注 |
1 | 加工部位 | 外表面 |
|
2 | 加工质量 | 将工件表面打砂毛化 |
|
1.4 设备主要技术参数
序号 | 项 目 | 技 术 内 容 | 备 注 |
1 | 喷砂位置 | 产品上表面 |
|
2 | 喷砂介质 | 25-200#石英砂、刚玉砂、玻璃珠 |
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3 | 喷砂压力 | 0.6MPa |
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4 | 喷枪数量 | 8支 |
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5 | 耗气量 | 单枪1.5m3/min |
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6 | 喷砂方式 | 吸入式，自动喷砂与手动喷砂结合操作 自动喷枪可沿X轴与圆弧上下摆动。 |
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7 | 喷砂质量 | 将工件表面毛化 |
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三、设备组成及功能特点
1.设备系统组成
台车转盘式主要由喷砂机主体、喷砂系统、台车输送降机构、转盘转动机构、喷枪移动机构、喷枪摆动机构、悬臂吊、砂材回收循环系统、通风和除尘系统、电气控制系统组成。
2.设备工作原理
喷砂清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料，喷向被处理的工件表面，以磨料对产品表面的冲击和磨削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，是一种高效率的处理方法。
序号 | 工 序 | 动作方式 | 备 注 |
1 | 打开电源， 选择“自动”模式 | 人工手动控制 | PLC及人机界面触摸屏集中控制； 喷砂机加料。 |
2 | 点击“自动启动” | 人工手动控制 | 除尘风机启动，磨料分选机 依次自动启动。 |
3 | 装工件 | 人工作业 | 吊机辅助作业 |
4 | 产品输送至喷砂室 | 手动点动控制 | 电动台车输送 |
5 | 台车门关闭 | 手动点动控制 |
|
6 | 产品转动 | 自动或点动控制 | 电机带动，转速可调 |
7 | 喷枪移动 | 手动点动控制 | 伺服电机驱动 |
8 | 产品喷砂处理 | 自动作业 | 喷砂压力可调整 |
9 | 产品清洁 | 自动作业 | 高压气枪清洁 |
10 | 台车门移出 | 自动，手动控制 |
|
11 | 产品输出喷砂室 | 手动点动控制 | 电动台车输送 |
12 | 吊卸工件 | 人工作业 | 吊机辅助作业 |
设备各系统结构及主要技术参数
4.1喷砂机主体
4.1.1室体
喷砂室为全封闭结构，其构架由型材及3mm钢板焊接制成。设计时充分考虑变形因素，采用镶入式结构，外表面喷砂后再进行喷涂，整体强度好，外形美观。室体大小结合产品的特殊及喷砂工艺而设计，考虑人体力学，保证喷枪的覆盖范围满足最大工件的喷砂要求，且操作方便。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
喷砂主体 | 1500*1500*2200 | 台 | 1 |
| 钢板厚度3mm |
喷砂舱体 | 1500*1500*1000 | 台 | 1 |
|
|
4.1.2辅机
采用型材及钢板焊制成，附机上有安装输送台车的轨道，用于将台车输送至室体外部，方便工件的吊装作业。
4.1.3舱门
喷砂室左右设置舱门，左侧开设工件进出舱门，考虑产品的装卸方便，舱门与台车为一体形式，由变频电机控制。舱门设置锁紧限位装置，未达到限位无法进行喷砂。
喷砂室右面开设维护门，同时可供操作人员检查产品的喷砂质量及清洁产品。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
产品进出舱门 |
| 台 | 1 |
|
|
右面维护门 |
| 台 | 1 |
|
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4.1.4观察窗
在维护门上设有长圆形操作手孔及观察窗，操作方便且可随时了解喷砂的质量。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
操作手孔 | 150×225 | 套 | 1 |
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观察窗 | 555×272 | 套 | 1 |
|
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4.1.5室体内壁防护板
喷砂室内壁安装耐磨橡胶板保护，厚度为3mm，具有高耐磨、韧性好、采光度佳等优点，可保证室内照明的亮度。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
耐磨橡胶板 | 3mm | 套 | 1 |
| 颜色为乳白色 |
4.2喷砂系统
主要由喷砂机主体、磨料阀、进气阀和排气阀、喷砂装置及控制系统等组成。
4.2.1喷砂机
符合抛（喷）丸设备安全要求；
符合抛（喷）丸设备通用技术条件；
符合抛（喷）丸清理质量等级。
4.2.4喷砂装置
喷砂装置主要由喷砂软管、喷嘴、砂管接头等组成。喷砂装置的有效喷砂距离≤600mm，喷射的距离、角度和位置完全可以根据使用需要进行调控。连接管路要固定在喷砂机顶部，以减轻员工负担。喷砂装置采用脚踏开关控制，方便操作。
（1）喷砂软管
采用耐磨的合成橡胶制造，通径为φ25mm,由内胶层、增强层和外胶层组成，各层之间用胶黏剂黏结，使用安全可靠，工作压力为四倍安全系数。
喷砂软管固定在喷砂机顶部，以减轻员工的操作负担。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
喷砂软管 |
| 卷 | 1 |
| 材质为合成橡胶 |
（2）喷嘴
采用的喷嘴形式为文丘里形喷嘴，内衬材质为碳化硼，文丘里形喷嘴在结构上分成收缩段、平直段和扩散段三部分，喷嘴口径为φ8.0mm，硬度为HRA90～94,有效喷砂距离≥600mm，单枪耗气量（初始使用时）为6.0m3/min。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
喷嘴 |
| 支 | 8 |
| 内衬材质为碳化硼使用寿命≥500h |
（3）砂管接头
选用轻质塑料材质，方便工人长时间连续工作。全部采用外套式快速接头，通径全部为φ25mm，阻损少、效率高。
4.2.6产品清洁装置
在喷砂室内安装有1支产品清洁气枪，前端为手柄式枪体，后部联接通径为φ16mm的空气软管，用于清除产品表面及死角残留的砂材及粉尘。同时在设备正面开设维护，方便设备的维护及产品的清洁。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
清洁气枪 | Φ6mm | 支 | 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
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4.3台车输送机构
由输送台车、滚轮、传动机构等组成。
输送台车可在轨道上往返行走。采用齿轮减速电机驱动，通过链传动带动台车行走，运行速度为5m/min。台车进、出终端设计有极限限位开关；台车装有紧急制动刹车。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
减速电机 | 0.75KW | 台 | 1 | CPG |
|
输送台车 | 速度为5m/min | 套 | 1 |
|
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4.4转盘转动和起吊机构
由传动机构、悬臂吊、转盘等组成。
采用齿轮减速电机驱动，通过链传动带动放置于转盘上的产品转动。转速结合工件的喷砂工艺特性设计为1-12 r/min，转动速度可根据产品的外形与加工工艺可变频调节。
转盘直径为φ1250mm,采用优质钢板制成，下部配有支撑筋板。转盘及支撑臂采用激光镭射成型，整体焊接后强度及平稳性好。可承载500KG 的工件，同时可承受天车放置工件时瞬间的冲击力。转盘表面安装有耐磨胶板，可承受喷砂过程中砂粒带来的冲击，表面设计有卸砂孔。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
转盘 | φ1250mm | 台 | 1 |
| 整体激光成型表面安装耐磨胶板 |
减速电机 | 0.75KW | 台 | 1 |
| 转速1-12 r/min可调 |
转盘进出电机 | 0.75KW | 台 | 1 |
| 涡轮减速机 |
4.5工件起吊机构
用于工件装卸。
4.6砂材循环回收系统
磨料回收循环系统为全气力回收结构方式。
由高压风机、旋风分离器、磨料分选机组成。
4.6.1磨料分选机
采用先进的旋风式砂尘分离器。该机构能有效地分离小的不合格的砂材和灰尘，而且还能保证充分有效的利用合格的砂材。
4.6.2储砂箱
储砂箱用于收集砂材。采用3mm钢板接制成，
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
储砂箱 | 0.3m3 | 台 | 1 |
| 容积0.3m3 |
4.7通风和除尘系统
喷砂机通风空气采用顶部送风，侧部抽风的方式，除尘系统采用二级除尘：第一级为旋风除尘，使其能过滤70%的大颗粒粉尘，第二级除尘采用滤筒除尘，经初级净化的气体进入滤筒式除尘器主体，含尘气体经滤筒过滤后经净气室排出，气体排放达到国家标准(GB 16297-1996)。
4.7.1旋风除尘器
旋风除尘器是利用离心力将含尘空气中的粉尘颗粒分离出来。旋风除尘器可以用作高效除尘器的前级分离装置，将空气中的大颗粒粉尘分离出来。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
旋风除尘器 |
| 台 | 1 |
| 预处理装置,过滤效率70% |
4.7.2滤筒式除尘器
滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、喷吹清灰系统、控制系统组成。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
滤筒式除尘器 |
| 台 | 1 |
| 过滤面积63m2 |
除尘滤筒 |
| 支 | 6 |
| 材质为聚脂长纤维工业滤布,过滤精度10um |
脉冲控制仪 | 6位 | 台 | 1 |
| 采用微电脑自动控制 定时脉冲喷吹清灰 |
4.7.3除尘风机及降噪装置
喷砂机通风除尘系统中使用的风机为离心风机，这是因为通风除尘系统中必须要用到空气净化装置，系统阻力大。离心风机与除尘装置一体化设计。
由于风机的机械振动和高速气流的存在，离心风机的运行噪声比较大，因此在风机出口设计有消音器。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
除尘风机 | 5.5KW | 台 | 1 |
| 流量4012-7419m3/h 全压2014-1320Pa |
4.8 电气控制系统
4.8.1照明
喷砂机的照明是保证喷砂清理质量的必要条件。
防爆金属卤化物灯是喷砂机照明常用的灯具，照明灯的布置是根据工件特征及喷砂的特殊性而设计于室体顶部，共安装2盏照明灯组，照明度大于700Lux，能保持喷砂房内视眼清晰，保证喷砂效率及喷砂质量。
由于砂材的冲击和反弹容易将照明灯的外罩雾化，因此在外罩的前面安装有聚苯乙烯防护膜。
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
金属卤化物灯 | 150W | 盏 | 2 |
| 照明度大于700Lux |
4.8.2电气控制
设备的电气控制系统包括全部电气控制中的控制箱等。共设计一个总控制柜，控制系统采用PLC及人机界面集中控制。
名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
电控柜 |
| 台 | 1 | 正泰 |
|
PLC |
| 台 | 1 | 台达 |
|
触摸屏 |
| 台 | 1 | 台达 |
|
空气保护开关 |
| 若干 | 正泰 |
|
继电器 |
| 正泰 |
|
交流接触器 |
| 正泰 |
|
按钮开关 |
| 正泰 |
|
5.设备主要外购零部件明细表
名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 品 牌 | 备 注 |
喷砂系统 |
喷枪移动伺服电机 | 1KW | 台 | 1 | 台达 |
|
台车转动机构 |
减速电机 | 0.75KW | 台 | 1 | CPG |
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转盘进出机构 |
蜗杆螺杆 |
| 台 | 1 | CPG |
|
砂料循环通风和除尘系统 |
脉冲控制仪 | 6位 | 台 | 1 | QIEHE |
|
除尘风机 | 4KW | 台 | 1 | POPULA |
|
除尘风机 | 4KW | 台 | 1 | POPULA |
|
电气控制系统 |
PLC |
| 台 | 1 | 台达 |
|
触摸屏 |
| 台 | 1 | 台达 |
|
空气保护开关 |
| 若干 | 正泰 |
|
继电器 |
| 正泰 |
|
交流接触器 |
| 正泰 |
|
按钮开关 |
| 正泰 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6.设备易损件明细表（以设备最终设计为准）
序号 | 名 称 | 规格型号 | 材 料 | 单位 | 数量 | 安装部位 | 备注 |
喷砂室体 |
1 | 台车舱门密封条 |
| 橡胶 | 米 | 6 | 输送台车舱门 |
|
2 | 门密封条 |
| 橡胶 | 米 | 5 | 门 |
|
3 | 维护门密封条 | 40×10 | 橡胶 | 米 | 5 | 维护门 |
|
4 | 伸手布套 | Φ200×550 | 无纺布 | 双 | 1 | 维护门 |
|
5 | 喷砂手套 | Φ150×600 | 橡胶 | 双 | 1 | 维护门 |
|
6 | 观察玻璃 | 540×260×5 | 玻璃 | 块 | 1 | 维护门 |
|
7 | 舱体防护胶板 | 3mm | 耐磨橡胶 | m2 | 20 | 舱体 |
|
喷砂系统 |
7 | 喷嘴 |
| 碳化硼 | 支 | 10 | 喷砂系统 |
|
8 | 喷砂软管 |
| 耐磨橡胶 | 米 | 10 | 喷砂系统 |
|
9 | 砂管接头 |
| Q235 | 件 | 10 | 喷砂系统 |
|
除尘系统 |
1 | 旋风除尘器泄灰斗 | Φ200/Φ75 | Q235 | 件 | 1 | 旋风除尘器 |
|
2 | 旋风除尘器连接软管 | Φ75 | 聚胺脂 | 米 | 0.5 | 旋风除尘器 |
|
3 | 除尘器连接软管 | Φ200 | 三防布 | 米 | 0.2 | 滤筒除尘器 |
|
4 | 除尘滤筒 | EG-C3266 | 聚脂工业滤布 | 支 | 10 | 滤筒除尘器 |
|
电控系统 |
1 | 照明灯防护玻璃 | 540×180×6 | 白玻璃 | 块 | 2 | 照明灯 |
|
7.设备安装及其他说明
7.1设备能源要求
7.1.1设备总功率
项 目 | 数量 | 单位 | 单台功率 (KW) | 总功率 (KW) | 备 注 |
台车输送电机 | 1 | 台 | 0.75 | 0.75 |
|
转盘转动电机 | 1 | 台 | 0.75 | 0.75 |
|
转盘进出电机 | 1 | 台 | 0.75 | 0.75 |
|
喷枪移动及摆动电机 | 2 | 台 | 1 | 2 |
|
磨料分选电机 | 1 | 台 | 5.5 | 5.5 |
|
除尘风机 | 1 | 台 | 4 | 4 |
|
照明灯 | 2 | 盏 | 0.15 | 0.3 |
|
控制回路 | 1 | 套 | 0.4 | 0.4 |
|
起吊电机 | 1 | 台 | 0.75 | 0.75 |
|
合 计 | 11.50 |
|
电源要求：采用三相380V、50Hz的交流电。设备也可接入不同的电源，但订购设备时需要确认与上面标准电源的不同之处。 |
7.1.2设备耗气总量
消 耗 部 件 | 数量 | 单套消耗量 （m3/min） | 总消耗量 （m3/min） | 备 注 |
喷砂枪 | 8 | 1.5 | 12 | 喷砂压力为0.6MPa时 |
清洁气枪 | 1 | 1.0 | 1.0 | 喷砂后再使用 |
脉冲滤筒式除尘器 | 1 | 0.5 | 0.5 |
|
气动控制系统 | 1 | 0.5 | 0.5 |
|
管道损失 | 1 | 0.08 | 0.08 |
|
合 计 | 15 |
|
气源：配备压力不小于0.55MPa的洁净的压缩空气，流量不小于15.0m3/min。 推荐采用流量为9.0m3/min的空气压缩机（考虑到喷嘴在使用过程中磨损）。 |
7.1.3对现场条件的要求
工 程 范 围 | 用户 | 厂家 | 备 注 |
1 | 电 力 | 车间变配电室到设备总控制电柜 | ▲ |
|
|
设备总控制电柜到设备各系统用电点 |
| ▲ |
|
2 | 压 缩 空 气 | 空压站到设备及配套系统的总进气口的管线， 并安装控制阀门 | ▲ |
| 阀门位置满足供方要求 |
设备用气点及设备内部用气的管线及阀门 |
| ▲ |
|
3 | 排气 | 设备到任意排放点或收集点的连接管道 | ▲ |
| 规格及长度需满足供方要求 |
4 | 厂 房 及 综 合 | 设备基础条件图 |
| ▲ | 合同签订后 一周内提供 |
车间地面、设备基础包括预埋件和预埋管线 | ▲ |
|
|
设备周边的防护钢格栅、防护板、护栏及支架 | ▲ |
|
|
墙体及房内开洞、防水等土建工程 | ▲ |
|
|
厂内消防设施 | ▲ |
|
|
厂房的通风设施 | ▲ |
|
|
5 | 其
它 | 卸货及设备初步定位所需的起重工具 | ▲ |
|
|
安装调试所需的起重工具 | ▲ |
|
|
安装调试所需的磨料 | ▲ |
| 具体数量请咨询 卖方技术部 |
安装调试所需的电、气能源以及试样工件 | ▲ |
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现场所需的照明、灭火器 | ▲ |
|
|
注：“▲”表示责任方 |
8、技术资料
8.1设备平面布置图
8.2电器原理图、控制系统图、电气外部接线图
8.3设备合格证、使用说明书
8.4设备基础图
8.5外购件的出厂合格证、说明书等文件，及生产厂家的地址、电话。
