北京喷砂机
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液体喷砂房(湿式喷砂房）液体喷砂单元
液体喷砂集成模块是液体喷砂房实现表面处理核心功能的关键单元，它将磨液制备、输送、喷射及初步回收等功能整合为一体，是保障设备高效、稳定运行的核心系统，广泛适配各类金属工件的除锈、去氧化皮及表面光饰等加工需求。 该模块主要由四大核心部件构成。其一为磨液混合箱，采用 304 不锈钢材质打造，具备 500 - 1000L 容积可选，内部设有搅拌装置，可按照预设的 1:5 水砂比例自动混合砂料与清水，同时配备液位传感器与浓度监测仪，实时监控磨液量与浓度，确保磨液性能稳定。其二是高压磨液泵，多选用 11KW - 15KW 大功率离心泵，扬程可达 30 - 50m，能为磨液提供充足压力，将混合均匀的磨液高效输送至喷射单元，泵体采用耐磨合金材质，有效延长使用寿命。 其三为喷射执行组件，包含碳化硼喷嘴与高压管路。碳化硼喷嘴硬度高、耐磨性强，孔径可根据加工需求选择 8 - 12mm，能使磨液以 80 - 100m/s 的高速喷射至工件表面，实现精准处理；高压管路采用钢丝编织橡胶管，耐压等级达 10MPa，具备良好的柔韧性与抗老化性，可灵活适配不同作业位置。其四是初步回收装置，在喷射区域下方设置导流槽与过滤筛网，导流槽引导喷射后的磨液流向回收通道，过滤筛网可过滤掉工件表面脱落的大块杂质，防止堵塞后续回收系统，为磨液循环利用奠定基础。 在工作流程上，磨液混合箱完成磨液制备后，高压磨液泵将磨液加压输送至喷射执行组件，经碳化硼喷嘴喷射到工件表面完成处理，使用后的磨液则通过初步回收装置的导流槽与过滤筛网，进入后续的深度回收循环系统。该模块的集成化设计，不仅减少了设备占地面积，降低了各部件间的连接故障风险，还便于统一控制与维护，能根据不同工件的加工需求，灵活调整磨液浓度、喷射压力等参数，大幅提升了液体喷砂房的作业效率与适配性
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型号: SSSF-BZ11 适用范围: 组建液体喷砂房配套 设备尺寸: 1100*1100*820 额定电压: 380V 额定功率: 11KW 设备重量: 200KG 防护等级: IP55 工作半径: 10-20米 磨料种类: 刚玉、玻璃珠,石英砂 磨料粒度: 22-300# 操作方式: 手自动一体
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