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Beijing Clearface Technology Co., Ltd

主要产品喷砂机,湿式喷砂机,液体喷砂房,喷漆房
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喷砂机

发表时间:2023-05-10 19:03作者:喷砂机

喷砂机是通过磨料对工件表面进行冲击和切削从而让工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,喷砂的主要目的是改善工件的机械性能,增大工件表面积从而让涂层附着力得到在幅度提升,延长了涂膜的耐久性,同时也有利于涂料的流平.

简单的说喷砂机是用于工件表面的杂质、杂色及氧化层清除的设备.

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喷砂机喷头喷射示意图

喷砂机是一种磨料射流设备。分以下三种

一   )   吸入式干喷砂机

1.一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

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由上可以看出,吸入式喷砂机的关键点是喷枪及砂阀,即喷砂气咀直径大,引流效果好,(气咀与砂嘴的结构要合理),砂阀的结构要满足砂料引流.,其它的就是磨料的分选及粉尘的过滤等.

   二 )   压入式干喷砂机

对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元,即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。

1.一般组成

一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2.压入式干喷砂机的工作原理

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

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三 )   液体喷砂机

   液体喷砂不同于干喷砂方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上,从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度和强度,并从根本上改变了对环境的污染,且设备安装方便,不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。

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二、液体喷砂工艺的应用

     (一)清理精密铸件的毛面:采用液体喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物,特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是非常经济有效的工艺方法。同时因抛光作用,从而提高铸件的表面光洁度;例如:航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。

     采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外表更美观。若采用液体喷丸效果更好,还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如:各种仪表外壳、框架、首饰等。

     对砂型铸造的铝、铜等金属,采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量,节省许多中间的工艺环节。

     (二)清除氧化皮

       热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂清理不仅能清除,还能提高零件表面光洁度,尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。如:锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命。

     热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量。

     (三)清除机械加工工件微毛刺

     毛刺虽小,危害甚大,随着科技进步,机械零件日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,如:纺织机械零件、液压元件、模具、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等,采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好,能使两个表面的交界处出现很小的圆角即钝化(这是很多机械零件要求的),若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

(四)清理污物和锈渍

     各种模具如:锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等,使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕,采用液体喷砂(丸)清理,效果十分显著,同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂(丸)能达到医学性的除菌要求;

     采用液体喷砂(丸)能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能;

     用液体喷砂(丸)的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件,能达到整旧如新的效果。

     (五)为其它表面处理工序作准备

     电镀零件前采用液体喷砂预处理,电镀层结合力强,对镀硬铬尤其明显。如:发动机活塞环镀铬、高铁刹车片镀铜、纺织机托丝辊镀梨面铬等。

     油漆零件、喷涂零件,在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力;粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。

     (六)光饰加工

     液体喷砂(丸)作为一种光饰加工方法效果极好,尤其是对复杂形面的零件,如:叶轮发动机叶片、各种模具形面(货币模具、香币、纪念币模具)的抛光,是其它任何方法无法比拟的。用液体喷砂(丸)抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是非常经济的方法。

     (七)装饰表面

     对既需要表面光滑又不允许反光的零件即哑光处理,采用液体喷砂(丸)是有效的工艺方法,如手术器械等。

     其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案,仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工,单晶硅表面的镜面,以及特殊面料布的毛绒加工等,液体喷砂都有广泛的应用。

     (八)改善机械零件的使用性能

     机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.51级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音。(但在不锈钢表面哑光处理时,也是因此产生手印的原因)

     总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。因此液体喷砂(丸)加工工艺的经济效果好,应用极为广泛。



以上是关于液体喷砂设备其工艺性原理及应用的叙述,如要进一步探讨可以查阅网站

在本文中,只针对两相及三相流进行叙述。



二、磨料射流的功能

磨料射流是靠高速运动的磨料粒来完成加工的,因为,磨料射流具有微刃切削加工、微量切削加工和无余量加工的能力和特点 ,因此,磨料射流具有表1-2所列的一般加工功能。

由表中可以看到热处理后的氧化皮其较后使用喷砂机处理可以轻易去除 无余量加工精密铸件的氧化皮型砂去除使用喷砂机效果好。

总之,氧化皮喷砂、无余量精密件喷砂、机械加式残留物。微毛刺喷砂、陶瓷元件喷砂、塑料成型件喷砂、塑料成型件飞边喷砂、旧件翻新喷砂,瓷器上烧结层喷砂、装饰表面划伤喷砂,前处理喷砂等,喷砂有着独特的优势。


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