河北喷砂机分度环保干式喷砂设备

河北喷砂机分度环保干式喷砂设备，视频如下

分度喷砂机

一、多工位喷砂机即分度喷砂设备概述

      本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机、 控制箱组成。

本机配置8支喷枪，喷嘴直径8mm，材质：碳化硼。并配置2支吹砂枪。在喷砂加 工时，有4个工位同时接受喷砂加工处理，4个工位装卸工件。1个工人进行装卸操作即可。

       工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作 用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴 高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合 边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理 想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五 金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如：

1.   喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除 掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

2.   可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断 裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

3.   使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

喷砂介质：根据客户要求选择。

加工效率：实际加工效率由工件的加工工艺要求设定。

加工范围：本机适用于客户提供产品的喷砂加工。

二、工作流程：开启自动控制系统→大转盘及小转盘电机启动→人工将工件依次放在小转 盘的工装夹具上→工件进入喷砂区→喷枪自动开始工作，对工件表面进行喷砂处理→加工完毕→大转盘转动→喷枪自动关闭→下一工位继续位移至喷砂区→第二个工作 循环开始→同时吹砂枪对喷砂完成的工件进行吹净→需对工件进行翻面喷砂加工的， 由工人对工件进行翻面，进行下一循环操作，加工完毕，工人装卸工件。

三、本机特点：

1．操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2．小转盘根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3．四个工件同时自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

4．喷枪采用角度上下同时摆动方式，摆动范围可调，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

5．本机主控制系统采用台湾台达PLC控制，可便于喷砂调节与提高工人操作效率。

6．本机配置有旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗；

7．配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。

四、主要设备构成及功能（详见示图）

1.   主机：主机由喷砂室、大转盘转动机构、小转盘转动机构、喷枪、吹砂枪、喷枪摆动 机构、集砂斗、检修门、气动防尘门等组成。

1)   喷砂室：由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，机舱内受砂粒冲击的表面贴胶皮。喷砂机外形尺寸：1800X1800X2100 （mm）。

2)   大转盘转动机构：由直径1500mm的大转盘、主轴、轴承、轴承座、万向节，减速机、齿轮减速电机、电机支座、定位装置等组成。

3)   小转盘转动机构（16套）：由小转盘、工装夹具、小轴、轴承、轴承座、小转盘、 三角皮带、小转盘支座、齿轮减速电机、电机支座等组成。

4)   喷枪：配置16支喷枪。喷枪材料采用铝合金，型号：E-1型。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：直径8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品 需要进行调整。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

5)   喷枪摆动机构：由轴、轴承、连杆、偏心轮、齿轮减速电机、电机支座，电机罩、喷枪支架等组成。

6)   吹砂枪：配置2支。距离、角度可根据用户的需要调整且方便定位和固定;保证产品喷砂后的美观。

7)   检修门：由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。

8)   集砂斗：由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网，防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

9)   气动防尘门：由防尘门、门框、气缸等组成。可防止喷砂加工时，砂粒的直接外泄。

2.   旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱、盛砂盘、机架等组成。

1)   旋风分离器由调节器、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：直径600X1100mm

A、   调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

B、   芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

C、   筒体由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

D、   进砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

E、回砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

F、过滤网由3mm的优质低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)   贮砂箱：由3mm的优质低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接

3)   盛砂盘由3mm的优质低碳钢板焊接而成，用于砂料的更换。

4)   机架由50X50X2mm的方管焊接而成，表面喷漆处理。

3.   除尘系统：本机配置两台滤桶除尘器，它是喷砂行业中除尘效果**的一种新型产品, 其过滤效率为：99%于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离，将工作中产生 的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准。 滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成。

1)   除尘箱体采用扁通框架焊接，机体由2mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1400X1400X2500 （mm）。

2)   高效滤芯320x660,共9件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造。

3)   反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

4)   清灰方式：脉冲振动清灰。

4.   电气系统

1)   电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、传感器、PLC、变频器、电机及相应的管路及控制元件组成。

2)   电源设置为三相五线制（380V, 50HZ）,并同时设置有漏电保护开关。

5.   空气压缩系统（客户自备）

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由2~7bar不等，喷枪由进口调压阀控制，每支喷枪单独控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar。

6.   能源配置及消耗：   

1）大转盘驱动电机：    1台=0.4KW。   

2）小转盘驱动电机：    1台=0.4kw。（配变频器控制）   

3）风机：              2台=7.5kw。   

4）喷枪摆动电机：      1台=0.75kw。（配变频器控制）   

5）照明及控制系统：         0.15kw。   

6）总功率：            9.2kw （不包括空压机功率）。   

五、供方选用的部件，保证质量。

六、整机符合需方提供的产品使用，喷砂效果要达到产品要求。

七、本机噪声可符合国家工业企业设计标准（GBZ1-2002）：工作地点噪声声级的卫生限 值 W85dB（A）

八、供货清单如下：喷砂机1套，合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述、机器安装、操作程序、设备常见故障及排除方法、设备保养、主要零部件清单、控制电 路图和相关参数。

九、本方案未尽事宜由供、需双方协商解决。

十、本方案提供附图中的尺寸供参考，制作时尺寸会变动，但使用效果不变。

十一、交货日期：签订合同收到预付金后45个工作日左右交货。

十二、保修期：两年，易损件除外。