11KW组合式喷砂房说明.pdf液体喷砂房的设计要根据现场的情况进行布局及地坑地基的设计,要满足进出轨道/天车进出的要求.液体喷砂房设计重点是坡度要满足水砂回流的要求,同时深度或高度尽量的浅或短,减少成本投放.

甲方使用单位为河南洛阳某企业，其厂房内尺寸为12米宽40米长，地坑布局在厂房内的一个角落，设备间设计在外侧依靠门的位置，在制造时要注意，设备间要设置防护栏杆，及上铺设盖板，防止人员坠入。我液体喷砂房采用分工合作式的生产，即液体喷砂系统由我方设计制造，地坑地基部分由我方出设计图，使用方来具体操作施工，这样为使用单位节省了基建成本，即解决我方异地施工的成本高于本地施工成本的问题。从而降低了使用单位的采购综合成本。液体喷砂房由双方合作制作，其主要的衔接就是将我液体喷砂系统与地坑无缝衔接，这个需要我喷砂系统先到达使用单位现场，将喷砂系统放置于地坑的相应位置，然后将我喷砂系统与地坑的坡面及立面作好朴漏即可，我收砂斗为不锈钢，可以无维修式的填埋式衔接，在衔接时，要注意料斗内不能进入异物，要预先遮盖，施工后，要做好检查，及时排除异物。地坑为土建施工，其施工误差大，衔接时尽量注意不要有大的平面及隆起，从而妨碍水砂回流。

地面上的结构，即液体喷砂房不需挖地坑，前提是厂房内高度要在5米以上，工件的体积及重量不过大，这类设计多适用于流体设备制造厂，或污水设备制造企业的不锈钢产品喷砂。其工件多为不锈钢的结构架管件等。有一定的体积尺寸但单位重量不是很大，一般单件重量小于1T，设计中采用了全包围的。这里要考虑一下工件进出工用区的问题，如果需吊运工件，可以将上顶去掉采用无顶结构。无顶结构会有水雾出现，因此也可加装外平台轨道等。这种结构也是地坑结构的上移，去掉了地坑坡面支撑面。这是因为液体喷砂房的加水量并不多，有些单位在设计时使用了大坡面一体式混合箱，在工作时要加放大量的水，这样让水与砂的比例不能保证，是一种非常不好的设计

大型箱式喷砂机技术说明1、外形尺寸：6500X1200X2000mm，正面设置自动气缸升降门。2、设备正面配置一个工件输送支架，上面有导轨，用来支撑和引导工作台车进出喷砂舱，台面距地面≤950mm。3、工作台车尺寸：6040×1000mm，上面设置五组滚轮支架，可同时加工四根工件，其中左右两端的滚轮支架带有链轮驱动装置，由一台1.5KW的变频电机驱动联动轴带动工件旋转。4、配备4把自动喷枪和一把手动喷枪均可单独控制，配有 一套喷枪移动装置，1KW伺服电机驱动，转速在 0.5 - 5 r.p.m.范围内可调。5、配备一套旋风分离器和吸砂机组，用于完成磨料的循环和分离，吸砂风机功率：15KW。6、配备一套旋风分离器和除尘机组，用于完成喷砂舱的除尘，除尘风机功率：7.5KW。7、在机舱两侧和机舱背后的适当位置设置玻璃观察窗和手孔圈，以便于手动加工时使用。8、单枪耗气量约 1- 1.5m   /min。用户自备压缩空气。

液体喷砂机多工位JY-1806W型四工位液体喷砂机技术参数：1 概述1.1 用途本机为4工位专用液体喷砂机。是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷砂抛光清理，去除工件表面较浅的划痕，以达到生产工艺要求的新型专用设备。1.2 特点1）在进行喷砂加工时，操作人员只需在装卸工位装卸工件，喷砂工作自动完成，加工效率高、品质均匀。2）工作时不产生粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。3）工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的加工要求。4）加工后表面质量提高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷砂后比喷砂前减少粗糙度值一级。5）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度6）磨料循环使用，消耗量小。7）主要零部件使用寿命长，且便于维修。1.3 液体喷砂机设备构成及结构说明本设备主要由喷砂机主机舱体、间歇旋转工作台、工件旋转工位小转台、喷枪摆动系统、喷枪、气路系统、砂路系统、收砂系统及PLC伺服电气控制系统等组成。1.3.1 主机舱体1）主机舱体采用3mm厚不锈钢板制造，表面喷塑。2）舱体内壁贴挂有3mm厚防护橡胶板，保护舱壁、降低噪音等作用，更换简便。3）在舱体上部设置照明灯。4）机舱左右两侧各配舱门为手动平开，采用铰接形式。设有保护开关，当机舱门打开时，设备不能喷砂工作。5）机舱门上设置钢化玻璃视窗。1.3.2 间歇旋转工作台、工件旋转工位小转台1）旋转工作台上配有4个工位分为：装卸工位、待喷砂工位、喷砂工位、清洗工位。工位在喷砂区自动旋转，利于喷砂加工；装卸区不旋转，便于更换工件。2）四分度间歇旋转工作台直径约为Φ800mm，为防喷防尘、防水设计，由0.75kW刹车电机及1：200减速器、分割器、联轴器、传动轴等直接驱动。3）间歇旋转工作台每次转动1个工位后间歇停止；间歇停止的时间即为喷砂工位上工件喷砂加工的时间。4）自动喷砂加工：装卸工位小门自动关闭到位，间歇分度转盘间歇停止，在喷砂工位的工件自转并进行喷砂加工；，在装卸工位的工件静止，由操作人员手动装卸工件。喷砂加工到设置的时间，装卸工位小门自动上升打开到位，间歇旋转工作台转动一个分度，进入下一个工件的喷砂加工循环。5）由PLC电控系统、防尘行程开关等调节、控制间歇分度转盘的转动和间歇停止时间，间歇分度无积累误差。6）间歇旋转工作台上共设置4个工位小转台。工位小转台直径约为Φ150mm，设计为防水防尘自转机构(表面压铸聚胺酯耐磨层)，由0.4kW电机及1：30减速器、皮带轮、皮带等驱动。7）由PLC电控系统调节、控制工件自转转速。8）工件自转机构之转盘设置内螺纹接口，与用户的工件夹具连接固定。1.3.3 喷枪摆动系统1）喷枪摆动通过0.4kW电机及1：30减速器带动曲臂连杆总成、喷枪支架总成带动喷砂工位的3把喷枪的垂直自动摆动。摆动最大行程为300mm。2）4把喷枪安装、固定在喷枪支架上，可预先手动调整喷枪的位置和角度。3）摆动行程手动可调。4）由PLC伺服电控系统调节并控制喷枪垂直摆动的速度和时间，并显示在PLC触摸屏。1.3.4 喷砂系统1）在主机系统中，是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与磨料按一定配比混合而成。 2）砂路工作原理：磨液预先放置在主机体下部的储箱中，磨液应充满至储箱中部的溢流口，当启动磨液泵后，磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴和收砂器，进入喷枪的磨液即可进行喷砂加工，进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌，以保证输出浓度均匀的磨液；只有当启用收砂器时，磨液才进入收砂器。3）水路工作原理：液体喷砂机必须配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为三路，一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水；一路进入喷砂舱内的清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件和机舱内部进行清洗。4）气路工作原理：液体喷砂机为用气设备，必须配备气源。进入喷砂机的压缩空气进入喷枪。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。配置进气压力表与减压阀，可根据需要调节喷砂压力。5）配置3把JYPQ-6C液体喷枪，每把喷枪均配φ9.5 mm孔径高耐磨长寿命碳化硼喷嘴和高耐磨专用喷砂胶管。6）喷砂胶管采用意大利进口。1.3.5 收砂系统1）收砂器是用于收集磨料的装置。当发生以下两种情况时可以启用该装置：一是工艺需要更换磨料品种或规格时，收集储箱内的磨料以便今后再用；二是磨液用过一段时间后，其中破碎的磨料过多，不能满足喷砂加工要求而需更换磨料时，收集储箱内的报废磨料，以集中处理。 2）收砂器的进液管与磨液泵的输出管路相连，出液管通入喷砂舱内。3）当启用收砂器时，首先打开常闭的进液蝶阀，这时磨液泵输出的磨液即可通过进液管进入旋流器的切向进液口，由于旋流筒锥壁的约束，利用磨液中水和磨料的比重差，将水和磨料分离，比重大的磨料在离心力的作用下沿旋流筒锥壁螺旋式地沉落到积砂罐内，而磨液中的水，则处于旋流筒的轴心部位，并从旋流器顶部的出水口溢出，经出液管流回储箱。4）上述循环过程持续数分钟后，关闭磨液泵，打开积砂罐下的出砂蝶阀，就能将浓缩的磨料用容器收集起来，收集完毕后应关闭出砂蝶阀，才可进行下次收砂操作。第一次收砂可收集大部分磨料，经过2-3次收砂，可以收集90%以上的磨料，只有储箱内死角处不参与循环的少量磨料不能被收集。1.3.6 PLC伺服电气控制系统1）PLC伺服控制器电控系统，配置7.6”彩色PLC触摸屏。 2）在PLC触摸屏上预先设置喷砂加工时间（间歇分度转盘的间歇停止时间）、工件自转转速、喷枪摆动速度，并显示工件自转转速、喷枪摆动速度、剩余喷砂时间。3）只有当装卸工位小门上升打开到位后，间歇旋转工作台才能开始转动；只有当装卸工位小门的下降关闭到位后，才开始喷砂及清洗工作。 4）配置3色指示灯，包括故障、运行、运行结束指示。5）可分别、单独操作间歇旋转工作台的间歇转动、喷枪垂直摆动和喷砂操作、工件自转、装卸工位小门的开关，以方便设备调试。 6）电控系统和气控系统严格遵守电、气设计和安装规范。具有短路保护，超载保护等功能及可靠的接地保护系统。1.4 外形及安装尺寸图-1外形图1.5 主要技术数据1.5.1 外形占地尺寸( L×W×H )1）主机外形尺寸2300×1300×1900mm；2）占地尺寸3000×1500×2300 mm；1.5.2 电气设备1）磨液泵电机：4KW、2880r/min，3N～、50Hz、380V。2）工作台转动电机：0.75KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。3）工件转动电机：0.4KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。4）喷枪移动电机：0.4KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。5）机舱内照明装置：3×18W T4荧光灯，～220V、50Hz。6) 机舱外照明：12W。7) 总功率：约6KW。1.5.3 储箱磨液容量1）约 200 L。1.5.4 磨料：1）种类：推荐使用刚玉类磨料，也可使用石英砂、玻璃丸、陶瓷丸等其他磨料。2）粒度：按用户要求可选用46#～320#的磨料。3）用量：50kg。1.5.5 间歇旋转工作台、工件旋转工位小转台：1）工作台直径：Φ800mm2）工位小转台直径：Φ150mm1.5.6 喷枪：1）数量：3把JYPQ-6C液体喷枪。2）喷嘴直径：φ9.5mm。3）气嘴直径：φ4.5mm。4）碳化硼喷嘴使用寿命（h）：～1000。5）单枪耗气量：约为1.5M3/min（根据压缩空气压力确定）。6）工作压力(开机后的减压阀表压)：0.4～0.6MPa。1.5.7 整机耗气量：约为5M3/min（根据4把喷枪耗气量确定）。1.5.8 输气管接头尺寸：Φ25mm(软管)或G1"(硬管)。1.5.9 输水管接头尺寸：Φ13mm(软管)或G1/2"(硬管)。1.5.10 重量：整机净重约1800Kg。1.5.11 工作条件：1）电源：三相380V、 50Hz动力电源。2）气源：气源压力0.8MPa、排量6M3/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量。3) 水源：工业用自来水。注意：用户使用本机应自备上述工作条件！2 设备报价设备报价 序号名称型号数量单价(万元)价格(万元)1主机舱及防护1套2间歇转台系统1套3工位转台系统1套4喷枪摆动系统1套5喷砂系统1套6收砂系统1套7电器控制系统1套8包装运输费19安装调试费1总    计：

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