北 京 科 力 菲 斯 科 技 有 限 公 司

Beijing Clearface Technology Co., Ltd

主要产品喷砂机,湿式喷砂机,液体喷砂房,喷漆房
13301371989
产品详情

大型互感器自动喷砂

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型号 GS
适用范围 自动喷砂
设备尺寸 订制
额定电压 380V
额定功率 4+4KW
设备重量 400KG
防护等级 IP55
过滤面积 18M²
工作半径 1米
过滤精度 0.05微密
磨料种类 刚玉、玻璃珠,石英砂
磨料粒度 22-120#
操作方式 自动
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大型互感器为山字型或羊角型,单体重量大,使用我转台喷砂机通过转台自动旋转及喷枪摆动实现覆盖喷砂,毛化互感器表面为二期涂装做准备

一、设备设计简述

1.设备用途及技术特点

1)台车式结构,以轨道台车为产品的运载工具,间歇作业,台车在清理室外装卸产品后进入室内;

2)转盘式结构,可360度旋转,可满足多方位喷砂加工,而且转动速度可根据产品的外形及加工工艺要求变频调节;

3)对于设备的核心部分----吸入式喷砂机,喷射力强大、稳定。

4)磨料回收方式采用气力回收方式,稳定可靠;

5)配有大流量除尘排风系统,两级除尘方式(旋风除尘+滤筒除尘),使清理室内始终保持一定的负压;

6)电控系统采用台达PLC及人机界面作为核心控制单元,其他电器均采用国际知名品牌,提高系统的可靠性。

2.设备名称及规格

设备名称

规格型号

数量

台车转盘式喷砂机

GS-1515

1台

3.供货范围

台车转盘式喷砂机1台,应包括(但不限于以下部件):

序号

部件名称

规格型号

单位

数量

备 注

1

喷砂机主体


1


2

喷砂机附机


1


3

台车机构


1


4

喷枪升降及摆动机构


2


5

磨料分选机


1


6

储砂箱及支撑架


1


7

旋风除尘器


1


8

脉冲滤筒式除尘器


1


9

电控箱


1


10

起吊装置


1



二、设备基本参数

1.设备设计依据及基本参数

1.1 设备动力供应及使用环境

序号

项   目

要    求

备   注

1

工作环境

-15-40℃,相对湿度≤90%

无任何腐蚀性及有害气体

2

电源

三相五线制AC380V±10% 50Hz

设备总功率约10.0KW


3

气源

洁净,工作压力不小于0.55MPa

流量不小于9.0m3/min

气源质量等级4-6-5

4

占地空间

4000×5100×3300(mm)

确认布局示意图后方可制作


1.2 可加工的产品参数

序号

项   目

技   术   内   容

备   注

1

名称

互感器


2

材料

环氧树脂混合料


3

规格尺寸

**600×519x300(mm)


4

转台承重

500kg


5

悬臂吊承重

200KG


1.3产品加工验收标准

序号

项   目

技   术   内   容

备   注

1

加工部位

外表面


2

加工质量

将工件表面打砂毛化


1.4 设备主要技术参数

序号

项   目

技   术   内   容

备   注

1

喷砂位置

产品上表面


2

喷砂介质

25-200#石英砂、刚玉砂、玻璃珠


3

喷砂压力

0.6MPa


4

喷枪数量

8支


5

耗气量

单枪1.5m3/min


6

喷砂方式

吸入式,自动喷砂与手动喷砂结合操作

自动喷枪可沿X轴与圆弧上下摆动。


7

喷砂质量

将工件表面毛化



三、设备组成及功能特点

1.设备系统组成

台车转盘式主要由喷砂机主体、喷砂系统、台车输送降机构、转盘转动机构、喷枪移动机构、喷枪摆动机构、悬臂吊、砂材回收循环系统、通风和除尘系统、电气控制系统组成。

2.设备工作原理

喷砂清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料,喷向被处理的工件表面,以磨料对产品表面的冲击和磨削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,是一种高效率的处理方法。


序号

工   序

动作方式

备   注

1

打开电源,

选择“自动”模式

人工手动控制

PLC及人机界面触摸屏集中控制;

喷砂机加料。

2

点击“自动启动”

人工手动控制

除尘风机启动,磨料分选机

依次自动启动。

3

装工件

人工作业

吊机辅助作业

4

产品输送至喷砂室

手动点动控制

电动台车输送

5

台车门关闭

手动点动控制


6

产品转动

自动或点动控制

电机带动,转速可调

7

喷枪移动

手动点动控制

伺服电机驱动

8

产品喷砂处理

自动作业

喷砂压力可调整

9

产品清洁

自动作业

高压气枪清洁

10

台车门移出

自动,手动控制


11

产品输出喷砂室

手动点动控制

电动台车输送

12

吊卸工件

人工作业

吊机辅助作业

设备各系统结构及主要技术参数

4.1喷砂机主体

4.1.1室体

喷砂室为全封闭结构,其构架由型材及3mm钢板焊接制成。设计时充分考虑变形因素,采用镶入式结构,外表面喷砂后再进行喷涂,整体强度好,外形美观。室体大小结合产品的特殊及喷砂工艺而设计,考虑人体力学,保证喷枪的覆盖范围满足**工件的喷砂要求,且操作方便。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

喷砂主体

1500*1500*2200

1


钢板厚度3mm

喷砂舱体

1500*1500*1000

1



4.1.2辅机

采用型材及钢板焊制成,附机上有安装输送台车的轨道,用于将台车输送至室体外部,方便工件的吊装作业。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

辅机


1


型材

4.1.3舱门

喷砂室左右设置舱门,左侧开设工件进出舱门,考虑产品的装卸方便,舱门与台车为一体形式,由变频电机控制。舱门设置锁紧限位装置,未达到限位无法进行喷砂。

喷砂室右面开设维护门,同时可供操作人员检查产品的喷砂质量及清洁产品。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

产品进出舱门


1



右面维护门


1



4.1.4观察窗

在维护门上设有长圆形操作手孔及观察窗,操作方便且可随时了解喷砂的质量。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

操作手孔

150×225

1



观察窗

555×272

1



4.1.5室体内壁防护板

喷砂室内壁安装耐磨橡胶板保护,厚度为3mm,具有高耐磨、韧性好、采光度佳等优点,可保证室内照明的亮度。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

耐磨橡胶板

3mm

1


颜色为乳白色

4.2喷砂系统

主要由喷砂机主体、磨料阀、进气阀和排气阀、喷砂装置及控制系统等组成。

4.2.1喷砂机

符合抛(喷)丸设备安全要求;

符合抛(喷)丸设备通用技术条件;

符合抛(喷)丸清理质量等级。

4.2.4喷砂装置

喷砂装置主要由喷砂软管、喷嘴、砂管接头等组成。喷砂装置的有效喷砂距离≤600mm,喷射的距离、角度和位置完全可以根据使用需要进行调控。连接管路要固定在喷砂机顶部,以减轻员工负担。喷砂装置采用脚踏开关控制,方便操作。

(1)喷砂软管

采用耐磨的合成橡胶制造,通径为φ25mm,由内胶层、增强层和外胶层组成,各层之间用胶黏剂黏结,使用安全可靠,工作压力为四倍安全系数。

喷砂软管固定在喷砂机顶部,以减轻员工的操作负担。

名   称

型号及规格

单位

数量

品 牌

备   注

喷砂软管


1


材质为合成橡胶

(2)喷嘴

采用的喷嘴形式为文丘里形喷嘴,内衬材质为碳化硼,文丘里形喷嘴在结构上分成收缩段、平直段和扩散段三部分,喷嘴口径为φ8.0mm,硬度为HRA90~94,有效喷砂距离≥600mm,单枪耗气量(初始使用时)为6.0m3/min。

名   称

型号及规格

单位

数量

品 牌

备   注

喷嘴


8


内衬材质为碳化硼使用寿命≥500h


(3)砂管接头

选用轻质塑料材质,方便工人长时间连续工作。全部采用外套式快速接头,通径全部为φ25mm,阻损少、效率高。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

砂管接头


8



4.2.6产品清洁装置

在喷砂室内安装有1支产品清洁气枪,前端为手柄式枪体,后部联接通径为φ16mm的空气软管,用于清除产品表面及死角残留的砂材及粉尘。同时在设备正面开设维护,方便设备的维护及产品的清洁。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

清洁气枪

Φ6mm

1










4.3台车输送机构

由输送台车、滚轮、传动机构等组成。

输送台车可在轨道上往返行走。采用齿轮减速电机驱动,通过链传动带动台车行走,运行速度为5m/min。台车进、出终端设计有极限限位开关;台车装有紧急制动刹车。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

减速电机

0.75KW

1

CPG


输送台车

速度为5m/min

1



4.4转盘转动和起吊机构

由传动机构、悬臂吊、转盘等组成。

采用齿轮减速电机驱动,通过链传动带动放置于转盘上的产品转动。转速结合工件的喷砂工艺特性设计为1-12 r/min,转动速度可根据产品的外形与加工工艺可变频调节。

转盘直径为φ1250mm,采用优质钢板制成,下部配有支撑筋板。转盘及支撑臂采用激光镭射成型,整体焊接后强度及平稳性好。可承载500KG 的工件,同时可承受天车放置工件时瞬间的冲击力。转盘表面安装有耐磨胶板,可承受喷砂过程中砂粒带来的冲击,表面设计有卸砂孔。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

转盘

φ1250mm

1


整体激光成型表面安装耐磨胶板

减速电机

0.75KW

1


转速1-12 r/min可调

转盘进出电机

0.75KW

1


涡轮减速机

4.5工件起吊机构

用于工件装卸。

4.6砂材循环回收系统

磨料回收循环系统为全气力回收结构方式。

由高压风机、旋风分离器、磨料分选机组成。

4.6.1磨料分选机

采用先进的旋风式砂尘分离器。该机构能有效地分离小的不合格的砂材和灰尘,而且还能保证充分有效的利用合格的砂材。

4.6.2储砂箱

    储砂箱用于收集砂材。采用3mm钢板接制成,

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

储砂箱

0.3m3

1


容积0.3m3

4.7通风和除尘系统

喷砂机通风空气采用顶部送风,侧部抽风的方式,除尘系统采用二级除尘:**级为旋风除尘,使其能过滤70%的大颗粒粉尘,第二级除尘采用滤筒除尘,经初级净化的气体进入滤筒式除尘器主体,含尘气体经滤筒过滤后经净气室排出,气体排放达到国家标准(GB 16297-1996)。

4.7.1旋风除尘器

旋风除尘器是利用离心力将含尘空气中的粉尘颗粒分离出来。旋风除尘器可以用作高效除尘器的前级分离装置,将空气中的大颗粒粉尘分离出来。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

旋风除尘器


1


预处理装置,过滤效率70%

4.7.2滤筒式除尘器

滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、喷吹清灰系统、控制系统组成。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

滤筒式除尘器


1


过滤面积63m2

除尘滤筒


6


材质为聚脂长纤维工业滤布,过滤精度10um

脉冲控制仪

6位

1


采用微电脑自动控制

定时脉冲喷吹清灰

4.7.3除尘风机及降噪装置

喷砂机通风除尘系统中使用的风机为离心风机,这是因为通风除尘系统中必须要用到空气净化装置,系统阻力大。离心风机与除尘装置一体化设计。

由于风机的机械振动和高速气流的存在,离心风机的运行噪声比较大,因此在风机出口设计有消音器。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

除尘风机

5.5KW

1


流量4012-7419m3/h

全压2014-1320Pa

4.8 电气控制系统

4.8.1照明

喷砂机的照明是保证喷砂清理质量的必要条件。

防爆金属卤化物灯是喷砂机照明常用的灯具,照明灯的布置是根据工件特征及喷砂的特殊性而设计于室体顶部,共安装2盏照明灯组,照明度大于700Lux,能保持喷砂房内视眼清晰,保证喷砂效率及喷砂质量。

由于砂材的冲击和反弹容易将照明灯的外罩雾化,因此在外罩的前面安装有聚苯乙烯防护膜。

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

金属卤化物灯

150W

2


照明度大于700Lux

4.8.2电气控制

    设备的电气控制系统包括全部电气控制中的控制箱等。共设计一个总控制柜,控制系统采用PLC及人机界面集中控制。

名称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

电控柜


1

正泰


PLC


1

台达


触摸屏


1

台达


空气保护开关


若干

正泰


继电器


正泰


交流接触器


正泰


按钮开关


正泰



5.设备主要外购零部件明细表

名   称

型号及规格

单位

数量

品   牌

备   注

喷砂系统

喷枪移动伺服电机

1KW

1

台达


台车转动机构

减速电机

0.75KW

1

CPG


转盘进出机构

蜗杆螺杆


1

CPG


砂料循环通风和除尘系统

脉冲控制仪

6位

1

QIEHE


除尘风机

4KW

1

POPULA


除尘风机

4KW

1

POPULA


电气控制系统

PLC


1

台达


触摸屏


1

台达


空气保护开关


若干

正泰


继电器


正泰


交流接触器


正泰


按钮开关


正泰










6.设备易损件明细表(以设备最终设计为准)

序号

名   称

规格型号

材 料

单位

数量

安装部位

备注

喷砂室体

1

台车舱门密封条


橡胶

6

输送台车舱门


2

门密封条


橡胶

5


3

维护门密封条

40×10

橡胶

5

维护门


4

伸手布套

Φ200×550

无纺布

1

维护门


5

喷砂手套

Φ150×600

橡胶

1

维护门


6

观察玻璃

540×260×5

玻璃

1

维护门


7

舱体防护胶板

3mm

耐磨橡胶

m2

20

舱体


喷砂系统

7

喷嘴


碳化硼

10

喷砂系统


8

喷砂软管


耐磨橡胶

10

喷砂系统


9

砂管接头


Q235

10

喷砂系统


除尘系统

1

旋风除尘器泄灰斗

Φ200/Φ75

Q235

1

旋风除尘器


2

旋风除尘器连接软管

Φ75

聚胺脂

0.5

旋风除尘器


3

除尘器连接软管

Φ200

三防布

0.2

滤筒除尘器


4

除尘滤筒

EG-C3266

聚脂工业滤布

10

滤筒除尘器


电控系统

1

照明灯防护玻璃

540×180×6

白玻璃

2

照明灯


7.设备安装及其他说明

7.1设备能源要求

7.1.1设备总功率

项   目

数量

单位

单台功率

(KW)

总功率

(KW)

备   注

台车输送电机

1

0.75

0.75


转盘转动电机

1

0.75

0.75


转盘进出电机

1

0.75

0.75


喷枪移动及摆动电机

2

1

2


磨料分选电机

1

5.5

5.5


除尘风机

1

4

4


照明灯

2

0.15

0.3


控制回路

1

0.4

0.4


起吊电机

1

0.75

0.75


合    计

11.50


电源要求:采用三相380V、50Hz的交流电。设备也可接入不同的电源,但订购设备时需要确认与上面标准电源的不同之处。

7.1.2设备耗气总量

消 耗 部 件

数量

单套消耗量

(m3/min)

总消耗量

(m3/min)

备   注

喷砂枪

8

1.5

12

喷砂压力为0.6MPa时

清洁气枪

1

1.0

1.0

喷砂后再使用

脉冲滤筒式除尘器

1

0.5

0.5


气动控制系统

1

0.5

0.5


管道损失

1

0.08

0.08


合    计

15


气源:配备压力不小于0.55MPa的洁净的压缩空气,流量不小于15.0m3/min。

推荐采用流量为9.0m3/min的空气压缩机(考虑到喷嘴在使用过程中磨损)。


7.1.3对现场条件的要求

工   程   范   围

用户

厂家

备   注

1

车间变配电室到设备总控制电柜



设备总控制电柜到设备各系统用电点



2

空压站到设备及配套系统的总进气口的管线,

并安装控制阀门


阀门位置满足供方要求

设备用气点及设备内部用气的管线及阀门



3

排气

设备到任意排放点或收集点的连接管道


规格及长度需满足供方要求

4

设备基础条件图


合同签订后

一周内提供

车间地面、设备基础包括预埋件和预埋管线



设备周边的防护钢格栅、防护板、护栏及支架



墙体及房内开洞、防水等土建工程



厂内消防设施



厂房的通风设施



5



卸货及设备初步定位所需的起重工具



安装调试所需的起重工具



安装调试所需的磨料


具体数量请咨询

卖方技术部

安装调试所需的电、气能源以及试样工件



现场所需的照明、灭火器



注:“▲”表示责任方

8、技术资料

8.1设备平面布置图

8.2电器原理图、控制系统图、电气外部接线图

8.3设备合格证、使用说明书

8.4设备基础图

8.5外购件的出厂合格证、说明书等文件,及生产厂家的地址、电话。


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