喷砂技术

喷砂技术

喷砂是物体表面处理工艺技术。

喷砂应用范围很广，在这里喷砂技术指的是喷砂工艺应用。

1、什么是喷砂工艺?

喷砂工艺是利用压缩空气动力，把喷砂磨料喷射在物体需要处理的表面上，让物体表面发生一定的变化。

2、喷砂的作用

1.增加了零件和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和装饰。

2.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

3.机加工件毛刺清理与表面美化

4.改善零件的机械性能，增加零件润滑作用

5.消除应力及表面强化，提高了工件的抗疲劳性

6.光饰作用

3、 喷砂的优点

1.喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

2. 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

4 喷砂效果

高压输送电端子毛化（非金属材料）喷砂效果图如下

     金属表面喷砂除锈效果图

5、喷砂常用磨料

1.冷铸铁砂或铁丸（不锈钢砂）

2.碎矿渣

3.天然矿砂（玻璃珠，金刚砂）

4.陶瓷砂（氧化铝和碳化硅）

6、喷砂的主要参数

影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

7 、获得表面效果的四要素

压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

磨料的类型（S）

喷砂枪的距离（H）

角度（θ）

1.压力大小的调节对表面结果的影响

在S、H、θ三个量设定后， P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

2. 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

在P、S值此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm, 喷枪距工件越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3. 磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白刚玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ、三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

8、 喷砂工艺应用范围

1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。

3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。

4.、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。

5.模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。

6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。

7.不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。

8.强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。

9.刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理,如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。