弹簧喷砂机工艺，强化工艺

弹簧喷砂机工艺，强化工艺

喷砂处理：喷丸处理是改善弹簧表面质量应用最广泛的工艺

弹簧要求有较高的表面质量，如出现表面缺陷，在弹簧工作的时候形成应力集中点，造成和疲劳断裂源。

使用细小的钢丸，调整到适当的压力喷打弹簧表面，可以改善弹簧的表面质量，也能够提高弹簧的表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

经过喷砂处理的弹簧，检测后发现，弹簧疲劳寿命延长到500,000次载荷作用次数，并且没有发生失效。

喷砂工艺调整不当，也会造成弹簧的断裂，例如有一批进口的弹簧原材料，是经渗氮表面处理的，表面硬度较高，经喷丸处理后，导致表面产生裂纹，而最终断裂。

所以针对不同的材料，经不同的工艺处理后，要选择的合适的喷丸工艺。

1、本套弹簧自动喷砂装备带有压力调节装置，可以根据不同的要求调节压力

2、根据弹簧的大小，专门为客户定制不同的产品。

3、根据客户的生产量和生产工艺要求定制喷丸、或者喷砂设备。

4、本机可以实现生产线运行，根据用户的生产线安装自动喷砂机。

5、自动喷砂机安装变频器，可以调整喷打压力，放置过分处理。

弹簧需要喷砂处理多长时间能达到比较好的效果？

一般来说使用0.6mm的不锈钢丸或者铸钢丸击打，时间控制在7分钟左右就可以。

根据弹簧的大小和线粗来选择时间，如果线粗超过8mm时间需要长一些。

如果线粗低于4mm，时间就要短一些。

喷砂的压力调整到什么范围？

不同的材料调整的压力也不同，材料硬度较低的可以使用0.6Mpa的压力进行喷砂

材料基础硬度就高的可以把压力调整到0.3Mpa进行处理，这样可以防止材料断裂